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Autor: Gustavo Herrera Dublán. México, 2014©

martes, 22 de abril de 2014

Sé que no me van a leer.

*Artículo de opinión

Autor: Pablo.
Moderador en Yo Reparo y experto en PC´s.


Estimados amigos de la comunidad de Yo Reparo.  Escribo éstas líneas no en mi carácter de moderador sino sencillamente de hispano-parlante que está azorado por las cosas que le toca leer a diario en este foro.

Para empezar, me gustaría recurrir a un viejísimo concepto que me transmitieron en la escuela primaria.  Solía decir y con mucha razón mi maestra de 1º a 3º grado que cuando escribimos, lo hacemos para los demás, por lo tanto, todo aquello que para nosotros está claro en nuestra mente, debemos plasmarlo en palabras, de manera que cualquiera que lo lea y no sepa en qué estábamos pensando al escribir, pueda entenderlo al leer lo que escribimos.

Sinceramente es preocupante leer en el foro la forma en que se redacta. Parece que las palabras tuvieran un costo monetario y que por ende, la premisa es ahorrarlas, so pena de gastar mucho dinero en ellas.  Deberíamos entender ante todo que cuando venimos a Yo Reparo a hacer una consulta, estamos pidiéndole a otras personas que utilicen parte de su tiempo en ayudarnos.  Por ende, deberíamos ser gentiles en extremo, facilitándoles la tarea de comprensión de nuestra necesidad.

Me ha tocado leer mensajes más o menos como éste: “Necesito solucionar mi PC no prende”.  Sí, aunque algunos lo tomen  a risa, hay consultas tan escuetas y poco comprensibles como ésa. Tomen como premisa que cuanta más información aporten, cuanto más clara sea la redacción, más fácil será para los demás entender cuál es el problema y eso los alentará a ayudarlos a dar con la solución.

Otro tema, es el título.  Si alguien publica como título “Manual”, habrá quien suponga que se está solicitando un manual, habrá quien suponga que se está publicando un manual y tantas interpretaciones como personas lo lean. Ahora, ¿alguien cree que ese título invita a leer el contenido del mensaje para así ofrecer ayuda? Seguramente no.  Están también los que titulan “Ayuda”.  Señores: Todos venimos a Yo Reparo en busca de ayuda.  Imaginen la página llena de consultas cuyo título es el mismo, y están los tremendistas que titulan: “Socorro”, “Urgente”. Piensen en su beneficio, escriban un título que sea una invitación a leer, cuantas más personas lean su consulta, habrá mayores oportunidades de dar con la solución.

Dejo par lo último, algo que no carece de importancia y es el correcto uso y escritura de las palabras.  Tenemos la dicha de utilizar una lengua extremadamente amplia, con una riqueza de vocablos infinita, pero que tiene como toda lengua, reglas, necesarias e imprescindibles, porque sin reglas, cada quien escribiría como le da la gana y así, nadie se entendería.  Utilicen los signos de puntuación, no son superfluos.  Para ello, va el siguiente ejemplo:

El ministro, dice el maestro, no sabe nada.

El ministro dice, el maestro no sabe nada.

Vean cómo la misma frase, por el simple trámite de cambiar de lugar un par de comas, cambia totalmente de sentido.


Así las cosas, mis queridos amigos.  Los invito a poner en práctica todo lo que aprendieron a su paso por la escuela, para poder comunicar mejor sus dudas y lograr respuestas más acertadas y rápidas.



*Texto originalmente publicado en YO REPARO en su sección "Haciendo yo reparo", reproducido en el Rincón de Soluciones tv con el permiso del autor.




jueves, 17 de abril de 2014

Gabriel García Márquez.



"Actualmente las salas de redacción son laboratorios asépticos para navegantes solitarios, donde parece más fácil comunicarse con los fenómenos siderales que con el corazón de los lectores".


Gabriel García Márquez.

(6 de marzo de 1927-17 de abril de 2014)

Adiós, querido maestro.



martes, 1 de abril de 2014

Comprobación de la membrana en hornos de microondas.


Membrana digital, horno de microondas Mabe.
PRESENTACIÓN

Cualquier horno de microondas moderno, cuenta con una membrana digital útil para el ingreso de las distintas órdenes de operación seleccionadas desde el tablero de funciones.

La membrana en hornos de microondas, está fabricada por dos películas de plástico flexible en forma rectangular, adheridas entre sí. En su plástico interior, cada película posee un número determinado de pistas aisladas individualmente y que tienen como destino uno o más puntos de contacto. Mediante la presión digital, cada uno de los puntos de contacto enlaza la pista de una cara con la pista de la otra creando así una operación determinada.

Cara interna de una membrana.
Las películas de plástico flexible, cuentan con un puerto de salida en forma de conector múltiple.  De la combinación de ambos puertos de salida, se obtiene el resultado de cada operación: Inicio, Descongelar, Bebidas y Reloj, por citar algunos ejemplos.  Las operaciones seleccionadas viajan hacia el Circuito de Control Electrónico y son procesadas por el CPU.

La avería de membranas en hornos de microondas es común.  Sin embargo, sus métodos de comprobación y reparación, nunca han resultado del todo aclarados por lo que aquí se expondrán con la amplitud que reclaman.

La entrega del presente artículo, cierra el ciclo de trabajo referente al servicio a Hornos de Microondas, labor emprendida 5 semanas atrás por el Rincón de Soluciones TV.  La Web y su autor, agradecen la fina atención de sus lectores, amigos y compañeros de profesión haciendo votos en que el material aquí publicado, haya sido del agrado de todos ellos.

MÉTODO DE COMPROBACIÓN

Lejos de parecer una actividad difícil de entender, lo cierto es que el método de comprobación de una membrana que se sospecha averiada, sólo resulta un trabajo sencillo aunque muy laborioso. Tal condición, es quizá el motivo que hace que muy pocos reparadores osen en practicarlo porque además de invertir unos 30 minutos de tiempo, se requiere de gran paciencia para hacerlo.  A continuación, se enuncian los distintos pasos del método de comprobación sugerido.

Quitando la membrana del Panel de Control

Advertencia: Las membranas en hornos de microondas, son unidades muy delicadas por lo que siempre deberán manejarse de la forma más prudente posible.  Un daño por rotura o desprendimiento de sus materiales conductivos y a  cuenta de manipuleos inadecuados, las dañarán irremediablemente.

Para quitar la membrana de la superficie del Panel de Control, sólo es necesario levantar cualquiera de sus esquinas inferiores, esto con el auxilio de un instrumento plano y delgado, por ejemplo una navaja pequeña.  Enseguida, con la ayuda de los dedos y con sumo cuidado, se va retirando lentamente la unidad.  En ciertos casos, las membranas están asidas fuertemente a la superficie del Panel de Control, sin embargo, el material adherente utilizado en ellas es sensible a las altas temperaturas, condición que se aprovecha para quitarlas con facilidad mediante la aplicación de aire caliente en su superficie y a cuenta de una secadora de pelo.

Elaboración de un Esquema de Comprobación General.

Si la membrana ha sido retirada sin problema, lo que sigue ahora es designar con letras y números cada una de las terminales de sus puertos de salida, actividad que nos permitirá elaborar lo que aquí designaremos como un Esquema de Comprobación General.  Hay que recordar que todas las membranas en hornos de microondas, cuentan con dos puertos de salida. Cada puerto, corresponde a una de las dos caras que conforman a la propia unidad.  Casi por lo regular, uno y otro puerto de salida, están adheridos uno al otro pero superpuestos entre sí, es decir: con sus terminales conductivas orientadas hacia lados opuestos, tal es el caso de la membrana aquí mostrada y que pertenece a un horno de microondas fabricado por Mabe.

En nuestro caso, el puerto de salida inferior, cuenta con 6 terminales y el puerto de salida superior con 5.

Para la elaboración de nuestro Esquema de Comprobación General, las terminales de ambos puertos serán identificadas en forma ascendente, es decir, de abajo hacia arriba. Las terminales del puerto de salida inferior serán designadas con números del 1 al 6 y las terminales del puerto de salida superior, haciendo uso de las primeras letras del abecedario: A, B, C, D y E.  Consultar la imagen del lado izquierdo.

Hechas las designaciones, realizaremos un seguimiento visual de cada una de las terminales o pistas conductivas internas, anotando en un cuaderno o en la PC, el destino (en este caso los puntos de contacto) a donde se dirige cada una de ellas.

Membrana digital, separación de películas.
Para ejecutar la labor con mayor eficacia, es recomendable separar ambas caras de la membrana aunque esto último implica cierto riesgo de deterioro si es que no hay pericia para hacerlo.

Sin embargo, el trabajo de separación enunciado, no es estrictamente necesario porque aún con las caras unidas, el seguimiento de las pistas conductivas siempre es posible.  Un método infalible, consiste en seguir visualmente dichos  conductores a trasluz.

Del seguimiento visual de todas las pistas en nuestra membrana Mabe, se obtienen los siguientes puntos de destino:

   Puerto de salida inferior:
1.    5 – 6 – 7 – 8 – 9.
2.    0 – 1 – 2 – 3 – 4.
3. Descongelar por tiempo – Cocinar – Inicio –         Pausa/Cancelar - Nivel de potencia.
4. Descongelado automático – Timer de cocinado – Reloj.
5. Recalentar.
6. Pop Corn – Bebidas- Pizza.

   Puerto de salida superior:
A. Descongelado automático – 4 –                         Pausa/Cancelar – 9 – Pop corn.
B. Pizza – 8 – Inicio – 3 – Recalentar.
C. Bebidas – Descongelar por tiempo – 2 – 7.
D. Cocinar – 6 – 1 – Reloj.
E. Timer de cocinado – 5 – 0 – Nivel de potencia.

Los destinos obtenidos, se anotarán en una tabla que conformará nuestro Esquema de Comprobación General:
el rincón.
Esquema de Comprobación General.


Para escribir los resultados en la tabla, sólo es necesario comprobar el punto de destino común existente entre un número y una letra.  ¿Cuál es el destino común entre uno y otra?  Veamos un ejemplo:

   La terminal de salida “1” del puerto inferior, contiene los siguientes datos:
   1.   5 – 6 – 7 – 8 – 9.

   La terminal de salida “A” del puerto superior, contiene éstos:
   A.   Descongelado automático – 4 – Pausa/cancelar – 9 – Pop corn.

El punto de destino común entre ambas terminales de salida, es el número 9.  Esto significa que en la ventana del punto de intersección 1-A, se escribirá el número nueve.

Los puntos de destino restantes de la tabla, se irán averiguando y anotando en forma ordenada en cada ventana.  Por ejemplo, se podrá continuar con la escritura del resultado producto de las intersecciones 2-A, 3-A, 4-A, 5-A y 6-A:
el rincón.
Esquema de Comprobación General, método de llenado y escritura.
el rincón.


Enseguida, se anotarán los resultados de 1-B, 2-B, 3-B, 4-B, 5-B y 6-B.  Y así sucesivamente hasta escribir los 22 resultados producto de las 22 funciones que en este caso, contiene la membrana de este horno de microondas fabricado por Mabe:
El rincón.
Esquema de Comprobación General terminado.


Al final del trabajo descrito, se obtendrá el Esquema de Comprobación General el cual nos permitirá conocer con claridad, el par de terminales asociadas a cada una de las funciones de la membrana.  Para las pruebas conducentes, es necesario unir ambas caras de la membrana si es que antes se desprendieron para su análisis.

El método de comprobación de cada una de las 22 funciones en la membrana es muy simple: Sólo hay que colocar las puntas de un óhmetro entre las terminales que corresponden a cada una de ellas, oprimir la función y verificar que el instrumento registre una lectura de conductividad.  Por ejemplo, en la comprobación de INICIO, sólo hay que colocar las puntas del óhmetro en las terminales 3 y B y enseguida, oprimir la función. En membranas de hornos de microondas, una conductividad efectiva queda establecida desde unos cuantos cientos de ohms hasta algunas decenas de millares de unidades y esto es normal.


El Esquema de Comprobación General, también es útil para identificar cada par de terminales que corresponde a cada una de las funciones de la membrana pero ahora enfocadas al conector del circuito impreso del Circuito de Control.  Esto significa que, de sospechar de una falta de conductividad en ciertas operaciones de la membrana, dichas funciones se podrán verificar uniendo las terminales directamente en el conector del circuito impreso descrito; para asegurar cada operación, recordemos que antes es necesario ejecutar la que corresponde a PAUSA/CANCELAR 3 - A.  Las deliberaciones indicarán sin margen de error, en dónde se encuentra el problema.

En sus manuales de servicio, algunos fabricantes incluyen el Esquema de Comprobación General aquí descrito por lo que al dar servicio a una membrana, antes conviene averiguar si la información está disponible. De otro modo, el esquema se deberá elaborar tal y como ya se explicó. Aquí tenemos el caso de ésta membrana fabricada por Mabe: En la red, no existe la menor referencia del producto.


MÉTODO DE REPARACIÓN

Pluma de tinta conductora de plata.
El método de reparación adecuado para membranas en hornos de microondas, consiste en el resarcimiento de ciertas aberturas que interrumpen la conductividad de pistas aisladas, puntos de contacto y terminales en sus puertos de salida mediante el empleo de una PLUMA DE TINTA DE PLATA.  La tinta de plata, es un conductor líquido de secado rápido. No existe otro método apropiado y seguro para hacerlo.  

El inconveniente que resulta del empleo de la PLUMA DE TINTA DE PLATA, está en el elevado precio que el producto alcanza en el mercado.  Sin embargo, un producto de esta clase muy bien administrado solucionará 20 ó 25 casos de membranas deterioradas por lo que a futuro, la inversión compensará generosamente el bolsillo del reparador cotidiano de unidades de microondas.

REPARANDO PISTAS INTERIORES

En realidad, no resulta difícil encontrar un punto de abertura en una pista conductora aislada dentro del plástico flexible en membranas digitales.  Los puntos de abertura, generalmente son advertidos a simple vista por la decoloración que sufre el área de la pista con respecto a la textura que guarda el resto.  La grasa y la humedad desplazadas hacia el interior de las películas, son los agentes que comúnmente producen el desperfecto.  Para conocer el estado de una pista de circuito impreso interna, simplemente hay que seguirla con el óhmetro desde su terminal de salida en el puerto, hasta los puntos de contacto que son su itinerario final.

Método de comprobación de conductividad en una pista interna


Si existe alguna interrupción de la conductividad, es momento de echar mano de la aguja de una jeringa hipodérmica cuya punta diminuta traspasará el material aislante sin producir el menor daño. La aguja, unida a una de las puntas de prueba del óhmetro, se irá insertando en diferentes partes de la pista bajo escrutinio.  La otra punta del instrumento, se quedará en la terminal de salida en el puerto.  De éste modo, con la debida paciencia, se encontrará el punto de abertura: rasgamos con la misma punta de la aguja algo así como un centímetro de la pista interna y rellenamos la rasgadura con tinta de plata.  La conductividad de la pista será nuevamente posible.

Método para comprobar continuidad en puntos internos de pistas, empleando la punta de una aguja.
El rincón.


REPARANDO LAS TERMINALES DEL PUERTO DE SALIDA

La falla más común por falta de conductividad, aparece en las terminales de ambos puertos de salida.  Para resarcir los problemas de continuidad, sólo hay que aplicar la tinta de plata en todas las terminales.  En el 85% de los casos, el problema de conductividad queda resuelto de modo que todas las operaciones en el panel del Sistema de Control, vuelven a funcionar adecuadamente.

Resarcimiento de las terminales en el puerto de salida de una membrana digital.

el rincón.













¡HASTA LA PRÓXIMA!

martes, 25 de marzo de 2014

Recuperación del Magnetrón en hornos de microondas.



PRESENTACIÓN

En comparación con otros componentes, el Magnetrón es el dispositivo que se daña con más frecuencia en hornos de microondas. Para el técnico y su cliente, el indicio de un Magnetrón averiado puede resultar una noticia poco grata.

El reparador frecuente, tiene muy presente que cualquier presupuesto de reparación que se  aproxima o rebasa el 50% del precio total del aparato, difícilmente es admitido por quien lo solicita.  En cuanto al servicio en hornos de microondas, el reemplazo de un Magnetrón, es vivo ejemplo.  Para abundar acerca del tema, pongamos en consideración el asunto de los hornos de microondas con Sistema Inverter fabricados por Panasonic

Por lo común, un Sistema Inverter, trabaja con un Magnetrón 2M236 y cualquier otro de su tipo. Aunque parezca mentira y salvo que se consiga de medio uso, el precio de dicha unidad es muy aproximada al costo total de un horno de microondas nuevo. En busca de una solución factible, el profesional experto siempre desecha la idea de sustituir el Magnetrón tipo 2M236 por uno ordinario que en todo caso es mucho más barato.  A continuación, se explica la razón.

Un horno de microondas de tecnología Inverter se alimenta con una tensión de 120 V.C.A. a una frecuencia de 60 Hz. A diferencia de un sistema ordinario, éste circuito vanguardista entrega a su salida un incremento de tensión de alrededor de 4 000 volts y a un rango de frecuencia que va de los 20Khz a los 40 Khz.  La frecuencia de operación variará en acuerdo a la potencia de calentamiento elegida por el usuario y por tanto, el suministro de tensión en el cátodo del Magnetrón tomará la misma variación.  Recordemos que el filamento en un Magnetrón, funciona también como cátodo del tubo.

Debido a lo anterior, resulta inútil sustituir un Magnetrón 2M236 y cualquier otro de su tipo, por uno ordinario.  De persistir en el intento, se verá que un Sistema Inverter de Panasonic, sólo trabajará 3 ó 4 segundos y luego detendrá su marcha.  El tiempo de trabajo es breve pero suficiente para que el circuito de Monitoreo establezca comunicación con el Sistema de Control y se inhabilite el Sistema en General.  ¿Por qué sucede esto?

Es conveniente recordar que un Magnetrón Ordinario, no sólo trabaja a una frecuencia muy baja (50 ó 60 Hz) sino que además, es fija.  Por tanto, éste tipo de unidad, sólo funciona en hornos de microondas aprovisionados del Sistema de Alto Voltaje tradicional aquí explicado en su oportunidad.

Para colmo de males, hay que destacar que en la actualidad, ciertos magnetrones ordinarios –como por ejemplo el 2M210- ostentan precios tan elevados que impiden al reparador ofrecer a su cliente un presupuesto moderado.

Por las razones ya explicadas, a continuación se exponen los casos en que es factible recuperar un Magnetrón. 

Antes ofrecer al cliente un trabajo tan particular como éste, es importante que técnico de servicio le exprese con claridad en qué consiste y además,  le indique las ventajas y desventajas habidas entre una y otra alternativa, sea recuperando el Magnetrón dañado o bien, sustituyéndolo por una unidad nueva.

CONDICIÓN VÁLIDA EN LA RECUPERACIÓN DE MAGNETRONES

La condición válida para recuperar un Magnetrón, se establece a partir del estado del bulbo interno.  Si el bulbo interno se encuentra en corto-circuito, abierto en los filamentos o simplemente agotado por uso, no existe otro remedio que reemplazar la unidad completa.  Si el bulbo se encuentra en buenas condiciones, entonces sí es posible recuperar un Magnetrón.  Las posibilidades de reparación serán efectivas en la medida en que el técnico de servicio conserve entre sus pertenencias, todo magnetrón reemplazado durante el servicio y sin que importe la avería encontrada en cada uno de ellos. De éstas unidades se echará mano para la obtención de partes.

REEMPLAZO DEL DOMO DE ANTENA


Una falla común en magnetrones acontece cuando el domo de su antena ha sufrido constantes arqueos de Alto Voltaje.  El domo en Magnetrones, está fabricado de cobre, material muy susceptible de sufrir deterioros a cuenta de dichos arqueos que inclusive, lo llegan a desintegrar casi por completo.  En un caso como éste, es factible reemplazar el domo por uno de igual anatomía tomado de una unidad que tenga avería en el bulbo interno.

En apariencia, el domo de la antena en Magnetrones parece fuertemente asido a ella.  Sin embargo, para quitarlo, es suficiente hacer una pequeña presión con los dedos y en movimientos circulares orientados hacia el exterior de la propia antena.  El domo que será instalado como reemplazo, se colocará de igual manera tomando cuidado en quitar de él toda partícula de grasa o suciedad antes de que la unidad se ponga en marcha.  En la práctica, un domo de reemplazo idéntico o muy parecido al original, se acopla a la antena del Magnetrón sin dificultad.

SUSTITUCIÓN DE IMANES

Otro menoscabo asociado en Magnetrones, consiste en el deterioro de los imanes que por la parte exterior, circundan el bulbo interno. Un calentamiento excesivo de la unidad, propiciará la rotura de cualquiera de éstas unidades. Un imán fracturado, disminuye ponderadamente el campo magnético hacia el bulbo.  El resultado, es una depreciación de la potencia de calentamiento.

  Cambio del imán superior.

Para cambiar el imán superior, sólo es necesario quitar la cubierta metálica próxima a la antena y que está asida a la caja del magnetrón mediante cuatro grapas unidas a presión. Consultar las dos imágenes superiores del lado izquierdo.

   Cambio del imán inferior.

El cambio del imán inferior, implica realizar un desarme total de la unidad continuando ahora con la remoción de la cubierta metálica inferior y así, tener a la vista el compartimento interno del cátodo y filamento del tubo.

Los extremos de las bobinas montadas en ferritas se cortarán aproximadamente a un centímetro de los pequeños tubos cilíndricos del conector del filamento.  El trabajo descrito, permitirá la extracción del bulbo y su conjunto de aletas.  Al momento del armado, la unión de las terminales será posible mediante el empleo de estaño y una estación de soldar.


Enseguida, se retira el bulbo completo. De este modo, el acceso al imán inferior es posible aunque se debe tomar precaución con las aletas de disipación del propio bulbo las cuales, en caso de doblarse o moverse de su sitio, serán reacomodadas tal y como se encontraban al inicio.

Antes de cambiar cualquier imán, es importante asegurar que el sustituto se acomode en la misma posición que el anterior y de ésta forma, la fuerza magnética ejercida entre el imán superior y el inferior, quede debidamente garantizada.

   Precauciones adicionales.

Además de lo anterior, se guardará cierto cuidado en el manejo de ambas unidades porque a pesar de su peso extraordinario y aparente robustez, lo cierto es que se trata de elementos muy endebles. Una caída accidental de pocos centímetros hacia el suelo o la superficie de la mesa de trabajo, es bastante para que se fragmenten en más de dos partes. Incluso, hay que evitar la unión de una pieza con otra porque el choque violento e intempestivo producto de la atracción magnética, las podrá reducir a pedazos.

Conviene recordar también que este tipo de imán ejerce un campo magnético tan intenso como para producir daños serios si se coloca muy cerca de aparatos electrónicos: Un dispositivo móvil, alguna cámara digital o un televisor, por citar algunos ejemplos.

Si se ha reemplazado cualquier imán, ahora hay que tomar en cuenta que el armado apropiado del Magnetrón es una tarea que reviste la mayor importancia.  Aquélla unidad mal armada y floja, difícilmente funcionará y de hacerlo, se estropeará a los pocos minutos de uso.

REEMPLAZO DEL CONECTOR DEL FILAMENTO

La falla más común en Magnetrones, está vinculada a un problema de filamento que, también por razones de calentamiento excesivo, parece irse a Tierra, es decir, hacia la caja metálica de la unidad.  Esto significa que entre uno y otro punto, se descubre alguna continuidad que va expresada de unos cuantos ohms hasta cientos de miles de unidades.  ¿Qué sucede en un caso como éste?

Al entrar en marcha y a cuenta del Transformador de Alto Voltaje, el  horno de microondas realiza un zumbido vibratorio y jamás calienta.  En casos severos, la unidad también echará humo.

Magnetrón dañado por un corto-circuito entre el filamento y Tierra.
Lo anterior se debe a la presencia de un corto-circuito producto de un daño acontecido en el par de capacitores de R.F. ubicados en el interior de la baquelita del conector exterior del filamento. Dichos elementos, son parte de un circuito resonante LC el cual, en condiciones naturales de funcionamiento, evita la interferencia de la energía de microondas hacia los receptores de radio y televisión cercanos a la unidad. Un extremo en ambos capacitores, va unido a la Tierra del conector del filamento.  Cada una de las terminales del lado opuesto, están conectadas a las terminales del propio filamento y bobinas del circuito LC.

Para eliminar el corto-circuito, es suficiente con quitar y reemplazar el conector exterior de baquelita siguiendo el procedimiento que a continuación se describe.

1. Con el auxilio de un destornillador plano y un martillo, dar algunos golpes firmes en los bordes exteriores de la cubierta metálica del compartimiento del filamento, hasta que ésta se desprenda por completo:



2. Cortar por su extremo superior las dos bobinas del circuito LC que van conectadas a las terminales del filamento en configuración serie:



3. Con la ayuda de un taladro aprovisionado de una broca para perforar metal, se horadará el interior de cada uno de los remaches que sirven para asir al conector exterior del filamento con la caja metálica.  Hay que asegurarse de que el diámetro de la broca, sea ligeramente mayor al diámetro de los orificios de cada remache.  El objetivo es abocardarlos hasta el punto en que éstos permitan remover la unidad dañada:



4. Antes de colocar un conector de filamento que se sepa en buen estado, conviene raspar los extremos de cobre tanto en las bobinas del circuito LC como en las propias terminales del filamento hasta quitar por completo la resina aislante.  Enseguida, con la ayuda de algunos tornillos de cuerda fina, se fija el conector de filamentos con la caja metálica:



5. Mediante el empleo de un cautín de 60 watts, se sueldan ambos extremos aplicando estaño en abundancia.  La soldadura a utilizar será preferentemente aquélla que no contiene plomo.  El grado de fusión de éste material, es mucho más alto al que posee la soldadura ordinaria de aleación 60/40.  El estaño y las partes unidas, serán recubiertos mediante la aplicación de laca o barniz industrial:



Terminado el trabajo de soldadura, lo último que queda es colocar de nueva cuenta la cubierta metálica sobre el compartimiento. De este modo, el Magnetrón volverá a funcionar como nuevo.

De acuerdo con J. Carlton Gallawa, autor de la obra literaria “The complete microwave oven service handbook, operation, maintenance, troubleshooting and repair”, la vida promedio de un Magnetrón, es de unas 2 000 horas.  Por tanto, una unidad recuperada funcionará por el tiempo que le quede de vida al bulbo interior, un periodo imposible de deducir.  Sin embargo…

2 000 horas de vida en un Magnetrón nuevo, equivalen a 120 000 minutos de funcionamiento efectivo. El dato indica que un Magnetrón podría funcionar por un periodo de 10 años a razón de 32 minutos de uso por día.  El fundamento por si mismo, le da amplio sentido a la opción de recuperar un Magnetrón cuyo bulbo interno se sabe intacto.  Sobre todo, si el horno falló a los 4 ó 5 años después de su compra, inclusive a los 7 u 8 años si se toma en consideración que treinta y dos minutos de uso diario resulta, hasta cierto punto, un acontecimiento desproporcionado.

A propósito del tema, es importante destacar que de unos diez años a la fecha y en franca preferencia del cliente, el Taller del Rincón de Soluciones TV realiza la recuperación de Magnetrones aplicando las técnicas aquí descritas y jamás ha tenido registro o noticia en cuanto a nuevos daños en ellos. 

Será por eso que en el campo de la práctica, la teoría de J. Carlton Gallawa acerca de la vida útil de un Magnetrón, resulte hasta hoy, inapelable.


¡Hasta la próxima!



martes, 18 de marzo de 2014

La cavidad interna en hornos de microondas.



Horno de microondas MW840WA.  Samsung.
PRESENTACIÓN

La Cavidad Interna en hornos de microondas es el sitio destinado para la colocación de bebidas y alimentos sujetos al calentamiento a través de la energía de microondas.  Se trata de un compartimiento metálico sellado cuyo diseño y dimensión, está sintonizado a una frecuencia de operación de 2 450 Mhz.  La Cavidad interna está acoplada al Magnetrón por medio del Guía de Ondas.

En esta ocasión, se hará mención a los desperfectos acontecidos en la cavidad interna y elementos asociados en hornos de microondas y al modo adecuado para corregirlos.  El prospecto de referencia, es el mismo de otros artículos de reciente publicación en nuestra web: La unidad de Samsung modelo MW840WA.


GENERALIDADES DE LA CAVIDAD INTERNA

Horno de microondas MW840WA de Samsung, Cavidad Interna.
Por lo común, la pared lateral izquierda de la Cavidad Interna tiene un conjunto de perforaciones que son parte del Sistema de Ventilación.  A mano derecha, en la pared contraria, también existe un conjunto de perforaciones por donde, además de la circulación de aire, penetra la iluminación de una pequeña lámpara incandescente de unos 18 watts de potencia.

En la misma pared, se localiza una cubierta fabricada en plástico o de alguna fibra en especial instalada en la salida del Guía de Ondas.

Justo al centro del piso, en la misma cavidad interna, existe un orificio de aproximadamente media pulgada por el que al quitar la cruceta en color café, se distingue una flecha de plástico que pertenece  a un Pequeño motor de C.A. instalado por la parte inferior del horno de microondas.

DISPOSITIVOS ASOCIADOS CON LA CAVIDAD INTERNA

El Guía de Ondas es un conducto interno cuya función consiste en orientar la energía de microondas enviada desde la antena del magnetrón hacia la cavidad interna.

La Puerta del Horno de Microondas. Esta pieza tan fundamental en la seguridad del usuario, está debidamente sellada y al cerrar, se convierte en parte de la cavidad interna. Todas las puertas en hornos de microondas, cuentan con una ventana rectangular aprovisionada de una malla metálica perforada que, además de permitir la observación directa del cocimiento de alimentos, impide el escape de la energía de microondas hacia el exterior. Las perforaciones en este artificio tienen un diámetro menor a tres milímetros en tanto la longitud de la onda electromagnética en un horno de microondas es de doce centímetros, una dimensión muy grande como para viajar al exterior por cualquier orificio.  La malla metálica perforada e instalada en la ventana de la puerta, refleja la energía de microondas hacia los interiores.

El borde interior derecho en la puerta de un microondas, está proveído de un par de ganchos retráctiles que sirven para accionar a los interruptores del Sistema de Seguridad justo en el momento en que se cierra la unidad.

El Sistema Giratorio.  Con el auxilio de una cruceta, un aro circular con tres ejes y ruedas y un plato fabricado en vidrio templado, el motor eléctrico instalado en la parte inferior del horno de microondas hace posible el giro de los alimentos o bebidas colocados en la superficie de éste último.  En conjunto, los elementos descritos conforman El Sistema Giratorio el cual, al ponerse en marcha, origina un adecuado confinamiento de las microondas para lograr un calentamiento uniforme.

El Sistema de Ventilación.  El Sistema de Ventilación en hornos de microondas tiene como encomienda principal la de enfriar las aletas de disipación de calor del Magnetrón.  Al mismo tiempo, éste sistema mantiene seco al resto de los dispositivos de funcionamiento, entre ellos el Sistema de Control y los Circuitos de Seguridad y Protección.  Además, el Sistema de Ventilación produce circulación de aire al interior de la Cavidad Interna.

CAUSA DE DETERIORO EN LA CAVIDAD INTERNA

La falta de cuidado por parte del usuario constituye la causa primordial de que en la Cavidad Interna, en el Guía de ondas, en el Sistema Giratorio y en la misma puerta del horno de microondas, aparezca con frecuencia una importante cantidad de males que, de no atenderse a tiempo, producen daños aún mayores en otros sitios, por ejemplo, en el Sistema de Alto Voltaje.

Si el usuario accediera a limpiar el horno de microondas con la misma frecuencia con que hace uso de él, es seguro que alargaría significativamente la vida de su electrodoméstico.  Sin embargo, esto jamás ocurre.  En el taller de servicio, es muy habitual recibir unidades oxidadas producto del derrame de líquidos y acumulación de residuos de alimento y grasa en paredes, piso y techo.  El Sistema de Ventilación y otros elementos de prevención, se ven impedidos y rebasados como para corregir las omisiones en que incurre el usuario porque éste jamás seca ni limpia los interiores.

SERVICIO A LA CAVIDAD INTERNA Y ELEMENTOS ASOCIADOS.

La Cavidad Interna.  Las partes metálicas de la cavidad interna,  están recubiertas de pintura epóxica y con un acabado en esmalte resistente -hasta cierto punto- al óxido y la corrosión.  La pintura epóxica es el resultado de la mezcla de tres elementos químicos: la pintura base, el endurecedor y el diluyente.

Tal como ya se explicó, la Cavidad Interna en hornos de microondas es susceptible de sufrir daños que son imputables al usuario descuidado.  Son muchos los casos de servicio localizados en este importante compartimiento y que a cuenta de la oxidación o acumulación de residuos de alimentos en él, producen significativos arqueos de Alto Voltaje. A falta de mantenimiento, estos eventos aumentan progresivamente su intensidad al grado de que podrán ser observados a simple vista: El interior se ilumina con unas chispas refulgentes.

Referente a recursos de reparación en donde se evidencia el deterioro del esmalte de la pintura en el horno y por tanto hay arqueo de Alto Voltaje, primero es necesario retirar toda impureza mediante el uso de una espátula o cepillo de alambre y enseguida, remover la pintura residual con lija de agua. La superficie metálica del área dañada, quedará al descubierto en su totalidad y libre de polvo y grasa antes de aplicar pintura nueva.  Es muy importante evitar la aplicación del recubrimiento nuevo sobre la pintura anterior, no importa si esta última, en apariencia, luce en buen estado.

A propósito del tema, surge una pregunta en cuanto a la clase de pintura que será utilizada en la restauración de las partes internas de un horno de microondas. La respuesta se ha citado en el párrafo anterior.  No existe método seguro de aplicación que no sea el uso de pintura epóxica.  La pintura de aceite que normalmente se adquiere en ferreterías, se fabrica a base de un alto contenido de plomo por lo que es imperante establecer que la sustancia es inapropiada para recubrir un compartimiento destinado al calentamiento de bebidas y alimentos.

Adquirir en el mercado un producto de recubrimiento epóxico, es un trabajo un tanto complicado en vista de que su costo oscila entre un 75 y un 100% por encima de el precio que ostenta la pintura de aceite común y corriente.  Por lo demás, es difícil conseguir pintura epóxica en pequeñas cantidades. En un sentido y otro, el reparador frecuente de hornos de microondas no tiene más opción que la de obtener el producto en las cantidades establecidas para su comercialización y además, disponer de una compresora de aire y pistola de aplicado.

Si el técnico de servicio se dedica ocasionalmente a reparar hornos de microondas y no cuenta con pistola de aplicado ni compresora de aire, hallará en FUSIMEX el producto envasado en un bote de Spray de 312 gramos.  

De acuerdo con el fabricante, el bote será útil para el resarcimiento de un promedio de 4 a 6 hornos de microondas, dependiendo por supuesto, de la suma del área de oxidación por restaurar entre una y otra unidad.  

En el Valle de México, el producto se encuentra a la venta en el Centro Japonés de Información Electrónica. Para otras regiones del país, la alternativa de compra está en Mercado Libre.

En asuntos de hornos de microondas en donde la oxidación es tan severa hasta el punto de existir perforaciones o aberturas entre las paredes de la cavidad interna, es deber del personal de servicio informar al usuario sobre la imposibilidad de realizar cualquier reparación y sobre todo, apercibirlo del riesgo por radiación electromagnética si hay intención de utilizar la unidad así como está.  Sobre esto último, es importante tomar en cuenta a ciertas unidades que no obstante la situación descrita, asombrosamente siguen funcionando y sin presentar arqueos de Alto Voltaje.

El Guía de Ondas.  Al igual que la Cavidad Interna, este conducto intrínseco también es sensible si el horno de microondas se trabaja en condiciones adversas producto de la falta de higiene y cuidado.

Un buen ejemplo de lo anterior, sucede con el usuario que está acostumbrado a introducir alimentos vertidos en recipientes si tapa. Cuando los alimentos alcanzan un punto de cocción determinado, la energía de microondas los hace brincar por todas partes. Debido a la grasa que contienen, algunas partículas quedan atrapadas entre la Cubierta del Guía de Ondas y la pared del horno.  De este modo, al continuar utilizando la unidad, las partículas se carbonizan hasta el grado de deteriorar la Cubierta del Guía de Ondas y más tarde, ocasionan los Arqueos de Alto Voltaje que se encargan de dañar la pintura de acabado interno en el Guía de Ondas.

Si existe evidencia de Arqueos de Alto Voltaje, sobre todo cuando se trata de eventos no localizables a simple vista, lo conveniente será retirar la cubierta del Guía de Ondas y revisar el estado del conducto interno: Un porcentaje importante de Arqueos de Alto Voltaje, suceden en este sitio. En la mayoría de los casos, es necesario cambiar la cubierta del Guía de Ondas y además, resarcir la pintura dañada aplicando el método ya descrito.

La labor, no termina ahí.  Al descubrir un Guía de Ondas dañado por Arqueo de Alto Voltaje, lo que sigue sin duda y sin dilación, es desmontar el Magnetrón para revisar el domo de su antena.  El domo de la antena en Magnetrones modernos, está fabricado de cobre por lo que es frecuente que los Arqueos de Alto Voltaje lo desintegren hasta el punto en que es necesario el reemplazo de la unidad completa.  Sin embargo, en algunos casos, el problema se resuelve con tan solo cambiar el domo.


Retomando el tema de la técnica de pintado ya descrita, hay que tomar en cuenta que los bordes o filos de la circunferencia por donde ingresa la antena del Magnetrón, queden libres de todo recubrimiento de pintura.

Además, es importante recordar que el propio Magnetrón cuenta con una malla circular metálica en color amarillo la cual, rodea a la base de la antena.  

Pues bien: Al unirse la circunferencia metálica del Guía de Ondas con la malla circular del Magnetrón, se crea un sello que evita un posible escape de radiación de energía de microondas. 

Por lo común, las dos partes unidas se van a Tierra y ésta es la razón por la cual  los filos metálicos de la circunferencia del Guía de Ondas, no deben cubrirse con pintura.  Y si ya se hizo, es importante lijarlos hasta que éstos recobren su conductividad.

La puerta de la unidad.  Aunque con menor frecuencia, también hay casos de servicio en donde es necesario hacer algunas reparaciones en la puerta del horno de microondas.  Algunos arqueos de Alto voltaje tienen lugar en sus esquinas, particularmente en el ángulo situado cerca de la bisagra inferior.  De existir deterioro en el esmalte, las labores de pintado serán mucho más efectivas si la puerta se desmonta por completo de la unidad.  Bastará con aflojar el par de tornillos que sujetan sus bisagras. 

Antes de aplicar la pintura, conviene cubrir con periódico y masking tape, las partes de la puerta que están fabricadas en plástico y todo material susceptible de ser dañado por el solvente.  La sugerencia es clara: sólo se deja expuesta el área metálica a resarcir, y entonces se aplica la pintura mediante el método descrito.  De uno u otro modo, los resultados son apremiantes porque la puerta de horno de microondas vuelve a quedar como nueva.

En ciertas ocasiones, son los ganchos de la puerta quienes por alguna razón dejan de ser retráctiles, sobre todo cuando el cochambre quedó atrapado entre sus partes móviles o si el horno de microondas fue seriamente invadido por una plaga de cucarachas.  En uno u otro suceso, es ineludible efectuar el desarme del bastidor rectangular interno que rodea a la puerta el cual está asido a ella por una serie de grapas metálicas.  Hecho lo anterior, se tiene acceso pleno al mecanismo de los ganchos y entonces se ejecutan las labores de mantenimiento concernientes. Si los ganchos de la puerta están rotos, no hay más remedio que reemplazar todo su montaje.

Tanto para el usuario como para el personal de servicio, una puerta rota o estrellada, representa un peligro de radiación por energía de microondas.  Jamás se debe utilizar un horno de microondas en condiciones tan temerarias.  No hay forma segura de resarcir una puerta estropeada por lo que resulta conveniente su reemplazo total. Si no existe manera de cambiarla, será pertinente hacer un exhorto al cliente para que adquiera una unidad nueva.

El Sistema Giratorio.  Muy a pesar de que el motor del Sistema Giratorio viene aprovisionado con un sello de goma insertado en su eje, se ha comprobado que se trata de un elemento susceptible de sufrir deterioros frecuentes.

El constante derramamiento de líquidos calientes hacia el piso del horno de microondas, produce que el sello de goma termine por deformarse.  

Una vez que esto ocurre, el líquido vertido ingresa al interior del motor dañándolo sin remedio.

Motor eléctrico de un Sistema Giratorio, 120 V.C.A, 60 Hz y 3 RPM.
Existen motores de C.A. utilizados en el Sistema Giratorio con especificaciones diferentes. Por ejemplo, algunos de ellos son fabricados para trabajar con 120 V.C.A. y otros más, funcionan con 21 V.C.A.

En ambos casos, las revoluciones por minuto son de 2.5 a 3 y un consumo de 2.5 a 3 watts.  

El horno de microondas modelo MW840WA fabricado por Samsung, cuenta con un motor de 21 V.C.A.


Motor eléctrico de un Sistema Giratorio, 21 V.C.A.
Muy a propósito del motor del Sistema Giratorio, en esta y otras unidades fabricadas por Samsung, cabe preguntar:

¿De dónde toma el suministro de 21 V.C.A. esto, considerando que el horno de microondas se alimenta con los 120 V.C.A. de la red eléctrica? 

Al revisar con atención el diagrama eléctrico, se verá que la tensión de 21 V.C.A., procede del motor del Sistema de Ventilación a cuenta de un devanado secundario montado en él, veamos:

Alimentación del motor del Sistema Giratorio con 21 V.C.A. representada en el diagrama eléctrico.

Rincón de soluciones. 
En cuanto a desperfectos en el motor del Sistema Giratorio, los síntomas son claros.  Dependiendo de la gravedad del caso, un motor que ha sufrido deterioro por derramamiento de líquido en su interior, funcionará correcto o de manera intermitente aunque podrá emitir un ruido molesto al interior del horno de microondas y que no es tan fácil de descubrir.

Otro caso, el más evidente, es cuando el motor deja de funcionar por completo.

Interiores de un motor del Sistema Giratorio en hornos de microondas.
En ambos escenarios, no existe más alternativa que cambiar la unidad por una nueva.  Los daños interiores están en la rotura de alguno de sus engranes o al deterioro general de la unidad por oxidación.

En opinión de expertos en la materia, resulta inconveniente el empleo del horno de microondas sin el auxilio del Sistema Giratorio. Hay usuarios a quienes se les rompió el plato de vidrio templado o ignoran que el motor que lo impulsa, está averiado.  Una u otra condición provoca que ellos retiren el aro y el plato y entonces optan por colocar los alimentos directamente en la superficie de la cavidad interna, modo inadecuado para el correcto confinamiento de la energía de microondas cuyo resultado es un calentamiento deficiente.

Para el reemplazo del motor descrito, primero hay que asegurarse de retirar el plato y el aro de la Cavidad Interna. Enseguida, se coloca  el horno de microondas en posición vertical; es decir, apoyado en la superficie de la mesa de trabajo por cualquiera de sus costados. Justo en el centro de la parte inferior, se encontrará una pequeña puerta en forma cuadrangular sujetada por un par de lengüetas de un lado y por el opuesto, asegurada por otra lengüeta atornillada al piso.  

Puerta inferior: Remoción y nueva colocación.
Aunque parezca absurdo, existen puertas que están unidas de fábrica al resto de la superficie metálica.  Así ocurre en el horno de microondas modelo MW840WM fabricado por Samsung.

Para quitar esta clase de puerta, primero es necesario cortar las cuatro pequeñas aletas que la unen por sus esquinas con el resto de la superficie metálica.  Para hacerlo, sólo es necesario el empleo de unas pinzas de corte. Una vez que se ha revisado o cambiado el motor del Sistema Giratorio, la pequeña puerta de acceso podrá colocarse de nuevo, esta vez, haciéndola girar 90 grados hacia la derecha.  De este modo, se verá que una de las lengüetas entrará en un pequeño cerrojo y la otra, quedará asida a un orificio del piso mediante la colocación de un tornillo de cuerda estándar tomado a cuenta de nuestra propia herramienta.

El Sistema de Ventilación.  Este dispositivo está conformado tan sólo por un motor eléctrico el cual, raras veces es sujeto de deterioro, a no ser cuando entre sus aspas, queda atrapado algún plástico cercano que se ha derretido a consecuencia de un sobre-calentamiento en las inmediaciones del Magnetrón.

Si el motor del Sistema de Ventilación deja de funcionar, lo primero en deteriorarse es el Magnetrón.  Un Magnetrón sin enfriamiento de sus aletas de disipación de calor, se dañará sin remedio y a los pocos minutos de que el horno de microondas entre en operación.

Las pruebas del motor del Sistema de Ventilación, son dos.  La primera de ellas consiste en comprobar continuidad en su embobinado.  Algunos embobinados están protegidos por un fusible térmico colocado en serie y en el interior del propio arrollamiento por lo que no resulta fácil su localización.  La segunda prueba, consiste en conectar en directo el suministro de C.A. en las terminales del propio motor para cerciorarse si éste funciona o no.  Son excepcionalmente raros los casos en donde se constata un daño en el motor del Sistema de Ventilación.  Esta unidad, es muy resistente.

Por ahora, es todo. Muchas gracias por su amable atención. 

¡Hasta la próxima!